精密なものづくりを支える職人技
プラスチック製品を大量に生産するためには、「金型」が必要不可欠です。
金型とは、溶かしたプラスチックを流し込んで形を作るための「型」のこと。
プラスチック製品の品質は、金型の精度で決まると言われるほど、金型は重要な役割を果たしています。製品の品質や生産性を左右する重要な工程であり、ミクロン（1/1000mm）単位の精度が求められる職人の世界です。
私たちの仕事は、お客様が求める製品を実現するための「最高の金型」を作ること。
金型製造は、「職人技」と「最新のテクノロジー」の両方が求められる仕事です。
最新の工作機械と、熟練の技術を組み合わせて、高品質な金型を製造します。
IDEAL こんな人に向いています！
- ものづくりが好きな人
- 細かい作業にこだわりを持てる人
- 最新の機械やデジタル技術に興味がある人
- チームワークを大切にできる人
SCHEDULE 1日の流れ
一日に触れる、リアルタイムレポート。
先輩社員のある日のスケジュールに密着しました。
8:00
8:15
金型パーツの加工準備＆スタート（マシニングセンター）
機械に加工する金型パーツ（＝駒）をセットし、自動加工をスタート。加工プログラムに従って、ミクロン単位でパーツが削り出されます。
9:00
加工プログラムの作成
CAM（キャム）ソフトを使用し、加工プログラムをいくつか作成します。パーツごとに最適な加工方法を設計します。
11:00
別工程の加工準備（放電加工機）
次は放電加工機を使って別の駒を加工します。こちらも自動プログラムで動きます。
12:00
昼休憩
12:45
加工後のチェック
午前中に加工したパーツの寸法を確認。設計通りにできているか、細かく検査します。
13:30
パーツの組み込み作業
加工した駒を実際の金型に組み込みます。ぴったり合うように調整するのが、職人の腕の見せどころ！
15:00
翌日の加工プログラム作成（CAM）
翌日に備えて、マシニングや放電加工のプログラムを準備します。
16:50
終業前の清掃
使用した機械や作業スペースをきれいに片付けて、次の人が気持ちよく使えるようにします。
17:00
